一、磨削過程中產生CBN砂輪燒傷工件  

1.CBN砂輪的硬度選的偏高：應更換硬度適當的砂輪。  

2.冷卻液的噴嘴方向不對或流量不充分：將冷卻液的噴嘴方向調準、流量調大。  

3.CBN砂輪修整不充分：更換CBN砂輪修整器重新進行砂輪修整。  

4.工件磨削的進給量過大：適當減小進給量。  

5.冷卻液中過濾不干凈：重新檢查調整冷卻系統。  

二、磨削工件尺寸間斷性比較差  

1.選用的砂輪硬度太大：更換適當硬度的砂輪。  

三、CBN砂輪表面出現震紋  

1.進給量太大：減少進給量。  

2.砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉速，加快修整。  

3.砂輪沒有修平：將砂輪重新修整機床震動：檢查機床及周圍環境的震動情況。  

四、工件尺寸的持續性比較差  

1.選用的砂輪硬度太低：更換適當硬度的磨削砂輪。  

五、磨削后工件表面粗糙度比較差  

1.工件的速度太慢：加快工件的速度。  

2.冷卻液沒有過濾充分：檢查調整冷卻液的過濾系統是否正常。  

3.進給量偏大：適當減緩進給速度。  

4.砂輪轉速太低：調整砂輪的旋轉速度。  

5.砂輪修整不到位：調整或者更換CBN砂輪修整器重新修整。  

6.選用的砂輪粒度不配套：更換配套的粒度的砂輪。